Industrieservice Siegmund Bigott

Einige gute Gründe warum Sie „KURTH“ kennenlernen sollten !

neues patentiertes Bewegungskonzept der Schleif- und Polierscheibe

absolut verformungsfreie Präparation

ermöglicht auch die Präparation großer Probenflächen

stufenlos regelbare Geschwindigkeit mit digital Anzeige

automatisches und manuelles Dosieren des Schmiermittelintervalls von 10 Sekunden bis 3 Minuten in Sekundenschritten

kein Einspannen der Proben erforderlich

einfache Kontrolle des Polierergebnisses

variable Möglichkeiten der Anpassung an verschiedene Probenformen

sehr hohe Randschärfe erzielbar

geringer Platzbedarf

alle bekannten magnetischen Schleif- und Poliermedien mit Ø 250 mm sind verwendbar

Durch sein neues, patentiertes Bewegungskonzept der Schleif-, Polier- oder Läppscheibe ist es möglich, mit „KURTH“ Bearbeitungsprozesse in einer Weise durchzuführen, die bisher sehr schwierig oder nur mit einem wesentlich größeren Aufwand an Geräten zu erzielen waren. Der mit 230 Volt angetriebene, 40 -160 U/min., stufenlos regelbare 90 Watt Motor treibt eine Trägerscheibe an, die gleichzeitig eine oszillierende und exzentrische Drehbewegung ausführt. Diese Bewegung verhindert das Entstehen eines Reliefs und führt zu einer gleichmäßig polierten Oberfläche mit hoher Randschärfe. Die Bedienungseinheit ist nun digital gesteuert und erlaubt eine noch größere Präzision der Einstellparameter. Die Proben werden einfach in die Probenführungsplatte eingelegt und können nun durch das Eigengewicht oder über Zusatzgewichte bis zu 800g, oder mit einem auf Federkraft basierenden Anpressdruck von ca. 3 kp präpariert werden. Da ein festes Einspannen der Probe unnötig ist, kann deren Bearbeitungsstand jederzeit durch einfaches herausheben und wieder einsetzen kontrolliert werden. „KURTH“ erreicht dadurch ein Höchstmaß an Planheit und Randschärfe und benötigt nur eine Grundfläche von ca. 370 mm x 450 mm

Kurth kann schwierige Proben
Kurth ermöglicht das Schleifen und/oder Polieren höchst empfindlicher Proben. Die Aufnahme zeigt eine 70% kalt gewalzte AlMn Legierung, die in Epoxid Harz eingebettet und mechanisch von Hand bis zur SIC Körnung 4000 geschliffen wurde. Die 3µ und 1µ Politur erfolgte auf einem harten Seidentuch (z.B. Step) und anschließend auf einem weichem Endpoliertuch (z. B. Jazz oder Swing ).
Die Probe wurde von Herrn David Beckers, Institut für Metallkunde- und Metallphysik der RWTH Aachen, präpariert und zur Verfügung gestellt. Vielen Dank